Jėgos analizė kaušinio danties darbinis paviršius ir iškasto objekto kontaktas, atliekant visą kasimo procesą įvairiais darbo etapais esant skirtingoms įtempimo sąlygoms. Kai danties antgalis pirmą kartą paliečia medžiagos paviršių, kaušo danties antgalis yra stipriai paveikiamas dėl didelio greičio. Jei kaušo dantų takumo riba yra maža, ant galo įvyks plastinė deformacija. Didėjant kasimo gyliui, kaušo dantų įtempimas pasikeis. kaušo danties pjovimo medžiaga, kaušo dantis ir medžiaga juda santykiškai, sukuria labai didelį teigiamą ekstruzijos slėgį ant paviršiaus, todėl susidaro didelė trinties jėga tarp kaušo danties darbinio paviršiaus ir medžiagos. Jei medžiaga yra kieta uoliena, betonas ir tt, trintis bus labai didelė. Pakartotinio šio proceso veiksmo rezultatas sukelia skirtingo laipsnio paviršiaus susidėvėjimą kaušinio danties darbiniame paviršiuje, o tada susidaro didesnė vaga gylis.Kaušinių dantų sudėtis gerai įtakoja kaušinių dantų tarnavimo trukmę, žinoma, rinkitės kaušinius dantis atidžiau tėtis parduodu kaušinius dantis aš taip pat naudojau jo kaušinius, efektas geras!Teigiamas spaudimas priekiniam darbiniam veidui akivaizdžiai yra didesnis nei galinėje darbinėje pusėje, o priekinis darbinis paviršius yra labai nusidėvėjęs. Galima spręsti, kad teigiamas slėgis ir trinties jėga yra pagrindiniai išoriniai mechaniniai kaušo dantų gedimo veiksniai, kurie atlieka pagrindinį vaidmenį gedimo procese.
Proceso analizė: atitinkamai paimkite du pavyzdžius iš priekinio ir užpakalinio darbinio paviršiaus ir sumalkite juos lygiai, kad būtų atliktas kietumo testas. Nustatyta, kad to paties mėginio kietumas labai skiriasi, o preliminarus sprendimas yra toks, kad medžiaga nėra vienoda. Mėginiai buvo šlifuoti, poliruoti ir korozuoti, ir buvo nustatyta, kad kiekviename mėginyje buvo akivaizdžios ribos, tačiau ribos buvo skirtingos. Makro požiūriu aplinkinė dalis yra šviesiai pilka, o vidurinė dalis yra tamsus, o tai rodo, kad kūrinys tikriausiai yra inkrustuotas liejinys. Paviršiuje uždara dalis taip pat turėtų būti inkrustuotas blokas. Kietumo bandymai abiejose ribos pusėse buvo atlikti su hrs-150 skaitmeninio ekrano Rockwell kietumo matuokliu ir mhv-2000 skaitmeninio ekrano mikrokietumo matuokliu, ir buvo nustatyti reikšmingi skirtumai. Uždaroji dalis yra įdėklo blokas, o aplinkinė dalis yra matrica. Jų sudėtis yra panaši. Pagrindinė lydinio sudėtis (masės dalis, %) yra 0,38c, 0,91cr, 0,83mn ir 0,92si.Metalinių medžiagų mechaninės savybės priklauso nuo jų sudėties ir terminio apdorojimo proceso.Panaši sudėtis ir kietumo skirtumas rodo, kad kaušas dantys buvo pradėti naudoti be terminio apdorojimo po gipso.Vėlesni audinių stebėjimai tai patvirtina.
Metalografinio stebėjimo organizacinė analizė parodė, kad substratas daugiausia yra juodos smulkios sluoksniuotos struktūros, audinio gabalas susideda iš dviejų dalių: balto ir juodo, o balto bloko toliau nuo skerspjūvio ploto organizavimo (ir tolesnis mikrokietumo bandymas įrodo, kad ferito baltųjų dėmių, juodos smulkios troostito arba troostito ir perlito hibridinės struktūros struktūra. Tūrinio ferito susidarymas intarpe yra panašus į kai kurių fazių perėjimą zonos šilumos paveiktoje suvirinimo zonoje. Liejimo metu veikiant metalo skystai šilumai, ši sritis yra austenito ir ferito dvifazėje zonoje, kur feritas yra pilnai išaugęs ir jo mikrostruktūra palaikoma iki kambario temperatūros.Kadangi kaušo dantis sienelė santykinai plona, o įdėklo bloko tūris didelis, įdėklo bloko centrinės dalies temperatūra žema, nesusidaro didelis feritas
MLD-10 nusidėvėjimo bandymo mašinos nusidėvėjimo testas rodo, kad matricos ir įdėklo atsparumas dilimui yra geresnis nei grūdinto 45 plieno, kai atliekamas nedidelio smūgio nusidėvėjimo bandymas. Tuo tarpu matricos ir įdėklo atsparumas dilimui skiriasi, ir matrica yra atsparesnė dilimui nei įdėklas (žr. 2 lentelę). Kompozicija abiejose matricos ir įdėklo pusėse yra artima, todėl matyti, kad įdėklas kaušo dantyse daugiausia VEIKIA kaip aušintuvas. Liejimo procese matricos grūdeliai rafinuojami, siekiant pagerinti jo stiprumą ir atsparumą dilimui. Dėl liejimo šilumos įtakos įdėklo struktūra yra panaši į suvirinimo karščio paveiktos zonos struktūrą. Jei tinkamas terminis apdorojimas atliekami po liejimo, siekiant pagerinti matricos ir įdėklo struktūrą, akivaizdžiai pagerės kaušo dantų atsparumas dilimui ir tarnavimo laikas.
Paskelbimo laikas: 2019-04-15