Jėgos analizė, skirta kaušo danties darbinio paviršiaus ir iškasto objekto sąlyčiui viso kasimo proceso metu, esant skirtingiems darbo etapams ir skirtingoms įtempio sąlygoms. Kai danties galiukas pirmą kartą paliečia medžiagos paviršių, dėl didelio greičio kaušo danties galiukas patiria stiprų poveikį. Jei kaušo dantų takumo riba yra maža, antgalio paviršiuje atsiranda plastinė deformacija. Didėjant kasimo gyliui, kaušo dantų įtempis keičiasi. Kai kaušo dantis pjauna medžiagą, kaušo dantis ir medžiaga juda vienas kito atžvilgiu, todėl paviršiuje susidaro labai didelis teigiamas ekstruzijos slėgis, todėl tarp kaušo danties darbinio paviršiaus ir medžiagos susidaro didelė trinties jėga. Jei medžiaga yra kieta uoliena, betonas ir pan., trintis bus labai didelė. Dėl pakartotinio šio proceso poveikio kaušo danties darbinis paviršius nusidėvi skirtingai, o tai lemia didesnio gylio vagą. Kaušo dantų sudėtis turi įtakos kaušo dantų tarnavimo laikui, todėl, žinoma, kaušo dantis reikia rinktis atidžiau. Aš taip pat naudojau kaušo dantis, ir rezultatas geras! Teigiamas slėgis priekiniame darbiniame paviršiuje yra akivaizdžiai didesnis nei galiniame darbiniame paviršiuje, o priekinis darbinis paviršius yra blogai nusidėvėjęs. susidėvėjęs. Galima teigti, kad teigiamas slėgis ir trinties jėga yra pagrindiniai išoriniai mechaniniai veiksniai, lemiantys kaušo dantų gedimą, kurie vaidina svarbų vaidmenį gedimo procese.
Proceso analizė: paimkite du mėginius atitinkamai iš priekinio ir galinio darbinių paviršių ir juos nušlifuokite, kad atliktumėte kietumo bandymą. Nustatyta, kad to paties mėginio kietumas labai skiriasi, ir preliminarus vertinimas yra toks, kad medžiaga nėra vienoda. Mėginiai buvo šlifuoti, poliruoti ir korozijos paveikti, ir nustatyta, kad kiekviename mėginyje yra aiškios ribos, tačiau ribos buvo skirtingos. Makroekonominiu požiūriu aplinkinė dalis yra šviesiai pilka, o vidurinė dalis - tamsi, o tai rodo, kad gabalas greičiausiai yra inkrustuotas liejinys. Paviršiuje uždaroji dalis taip pat turėtų būti inkrustuotas blokas. Kietumo bandymai abiejose ribos pusėse buvo atlikti naudojant skaitmeninį Rokvelo kietumo matuoklį „HRS-150“ ir skaitmeninį mikrokietumo matuoklį „MHV-2000“, ir rasti reikšmingi skirtumai. Uždaraoji dalis yra įdėklo blokas, o aplinkinė dalis - matrica. Abiejų sudėtis yra panaši. Pagrindinė lydinio sudėtis (masės dalis, %) yra 0,38c, 0,91cr, 0,83mn ir 0,92si. Metalinių medžiagų mechaninės savybės priklauso nuo jų sudėties ir terminio apdorojimo proceso. Panaši sudėtis ir kietumo skirtumas rodo, kad kaušo dantys buvo pradėti naudoti be terminio apdorojimo po liejimo. Vėlesni audinių stebėjimai tai patvirtina.
Metalografinių stebėjimų organizacijos analizė parodė, kad substratas daugiausia yra juodos smulkiasluoksnės struktūros, o audinio gabalas susideda iš dviejų dalių: balto fritinio bloko ir juodo balto bloko, o skerspjūvio plotas yra labiau organizuotas (toliau atlikti mikrokietumo bandymai įrodo, kad ferito baltos dėmės yra juodos smulkiasluoksnės troostito arba troostito ir perlito hibridinės organizacijos). Įdėklo tūrinio ferito susidarymas yra panašus į kai kurių fazinio virsmo zonų susidarymą suvirinimo terminio poveikio zonoje. Liejimo metu, veikiant metalo skysto karščiui, ši sritis yra austenito ir ferito dvifazėje zonoje, kur feritas yra visiškai išaugęs ir jo mikrostruktūra išlieka kambario temperatūroje. Kadangi kibiro dantų sienelė yra gana plona, o įdėklo bloko tūris yra didelis, įdėklo bloko centrinės dalies temperatūra yra žema, nesusidaro dideli feritai.
MLD-10 dilimo bandymo mašinos atliktas dilimo bandymas rodo, kad matricos ir įdėklo atsparumas dilimui yra geresnis nei grūdinto 45 plieno, atliekant nedidelio smūgio dilimo bandymą. Tuo tarpu matricos ir įdėklo atsparumas dilimui skiriasi, o matrica yra atsparesnė dilimui nei įdėklas (žr. 2 lentelę). Abiejų matricos ir įdėklo pusių sudėtis yra panaši, todėl matyti, kad įdėklas kaušo dantyse daugiausia VEIKIA kaip šaldymo priemonė. Liejimo procese matricos grūdeliai yra rafinuojami, siekiant pagerinti jų stiprumą ir atsparumą dilimui. Dėl liejimo šilumos įtakos įdėklo struktūra yra panaši į suvirinimo karščio paveiktos zonos struktūrą. Jei po liejimo atliekamas tinkamas terminis apdorojimas, siekiant pagerinti matricos ir įdėklo struktūrą, kaušo dantų atsparumas dilimui ir tarnavimo laikas akivaizdžiai pagerės.
Įrašo laikas: 2019 m. balandžio 15 d.