Paprastai varžto galvutė formuojama apdorojant plastiką šaltuoju būdu, palyginti su pjovimu, metalo pluoštas (metalo viela) išilgai gaminio formos yra ištisinis, neįpjaunant viduryje, o tai pagerina gaminio stiprumą, ypač puikios mechaninės savybės. Šaltojo galvutės formavimo procesas apima pjovimą ir formavimą, vieno spustelėjimo, dvigubo paspaudimo šaltą pjovimą ir kelių padėčių automatinį šaltąjį štampavimą. Automatinė šaltojo galvutės formavimo mašina naudojama štampuoti, suardyti, išspausti ir sumažinti kelių formavimo štampų skersmenį .Paprasto antgalio arba kelių stočių automatinė šaltojo galvutės mašina, naudojanti originalaus ruošinio apdorojimo charakteristikas, yra sudaryta iš 5–6 metrų ilgio strypo medžiagos arba svoris yra 1900–2000 kg vielos strypo plieninės vielos dydžio, apdirbimas technologija yra šalto profilio formavimo ypatybės, tai nėra iš anksto supjaustytas lakšto ruošinys, bet NAUDOJA pati automatinė šalto galvijų formavimo mašina iš strypo ir vielos strypo plieninės vielosruošinio išpjaustymas ir suardymas (jei reikia).Prieš išspaudžiant ertmę, ruošinys turi būti performuojamas.Ruošinį galima gauti formuojant.Ruošinio nereikia formuoti prieš suardant, mažinant skersmenį ir presuojant.Ruošinį nupjovus, jis siunčiama į trikdančių darbo stotį.Ši stotis gali pagerinti ruošinio kokybę, sumažinti kitos stoties formavimo jėgą 15-17 % ir pailginti formos tarnavimo laiką. Tikslumas, pasiekiamas formuojant šaltuoju būdu, taip pat susijęs su formavimo metodo ir naudojamo proceso parinkimas. Be to, tai taip pat priklauso nuo naudojamos įrangos konstrukcinių ypatybių, proceso charakteristikų ir jų būklės, įrankio tikslumo, eksploatavimo trukmės ir nusidėvėjimo laipsnio.Daug legiruoto plieno, naudojamo šaltai apipjaustymui ir ekstruzijai, kietojo lydinio štampo darbinio paviršiaus šiurkštumas neturi būti Ra=0,2um, kai tokio štampo darbinio paviršiaus šiurkštumas siekia Ra=0,025-0,050 um, jis turi didžiausią tarnavimo laiką.
Varžto sriegis paprastai apdorojamas šaltuoju būdu, kad tam tikro skersmens varžto ruošinys persukamas per sriegio plokštę (štampą), o sriegis susidaro spaudžiant sriegio plokštelę (štampą). Jis plačiai naudojamas, nes plastikinis varžto sriegio skersmuo nenupjaunamas, padidėja stiprumas, didelis tikslumas ir vienoda kokybė. Norint pagaminti galutinio gaminio išorinį sriegio skersmenį, reikalingas sriegio ruošinio skersmuo skiriasi, nes jį riboja sriegio tikslumas, ar medžiagos danga ir kiti veiksniai.Valcavimo (valcavimo) presavimo sriegis yra sriegio dantų formavimo plastinės deformacijos būdu metodas.Tai yra su sriegiu, kurio žingsnis ir kūgio forma yra vienodas valcavimo ( valcavimo vielos plokštė) štampai, iš vienos pusės išspaudžiamas cilindrinis apvalkalas, iš kitos pusės, kad korpusas suktųsi, galutinis valcavimo štampas ant kūgio formos perkeliamas į apvalkalą, kad susidarytų sriegis.Bendra mintis yra ta, kad riedėjimo apsisukimų skaičius nėra per didelis, o jei per daug, efektyvumas yra mažas, sriegio dantų paviršius lengvai išsiskiria arba netvarkingos sagties reiškinys. Priešingai, jei apsisukimų skaičius yra per didelis mažas, sriegio skersmuo, nesunku prarasti apskritimą, nenormaliai padidėja riedėjimo slėgis ankstyvoje stadijoje, dėl to sutrumpėja štampo tarnavimo laikas.Dažni riedėjimo sriegio defektai: kai kurie paviršiaus įtrūkimai ar įbrėžimai ant sriegio;Netvarkinga sagtis;Sriegis neapvalus .Jei šie defektai atsiranda dideliais skaičiais, jie bus aptikti apdorojimo etape.Jei atsiranda nedidelis šių defektų skaičius, gamybos procesas nepastebės, kad šie defektai pateks į vartotoją ir sukels problemų.Todėl pagrindinės problemos perdirbimo sąlygos turėtų būti apibendrintos, kad būtų galima kontroliuoti šiuos pagrindinius gamybos proceso veiksnius.
Didelio stiprumo tvirtinimo detalės grūdinamos ir grūdinamos pagal techninius reikalavimus. Terminio apdorojimo ir grūdinimo tikslas – pagerinti visapuses tvirtinimo detalių mechanines savybes, kad jos atitiktų nurodytą stiprio tempimo vertę ir stiprio lenkimui santykį. Terminio apdorojimo technologija turi lemiamą įtaką didelio stiprumo tvirtinimo detalių vidinė kokybė, ypač jos vidinė kokybė.Todėl, norint pagaminti aukštos kokybės didelio stiprumo tvirtinimo detales, būtina turėti pažangią terminio apdorojimo technologinę įrangą. Dėl didelių gamybos pajėgumų ir mažos didelio stiprio varžtų kainos, taip pat dėl gana smulkios ir tikslios tvirtinimo detalės varžto sriegis, terminio apdorojimo įranga turi turėti didelius gamybos pajėgumus, aukštą automatizavimo laipsnį ir gerą terminio apdorojimo kokybę. Nuo 1990-ųjų nuolatinio terminio apdorojimo gamybos linija su apsaugine atmosfera buvo dominuojanti.Smūginio dugno tipo krosnis ir tinklinio diržo krosnis ypač tinka mažų ir vidutinių tvirtinimo detalių terminiam apdorojimui ir grūdinimui. Grūdinimo linija, be krosnies sandarumo, pasižymi geromis savybėmis, tačiau taip pat pasižymi pažangia atmosfera, temperatūra ir proceso parametrais. kompiuterinio valdymo, įrangos gedimo signalizacijos ir ekrano funkcijos. Didelio stiprumo tvirtinimo detalės valdomos automatiškai nuo padavimo – valymo – šildymo – gesinimo – valymo – grūdinimo – dažymo iki neprisijungimo linijos, efektyviai užtikrinant terminio apdorojimo kokybę. Sraigto sriegio dekarbonizacija Jei neatitiks mechaninių charakteristikų reikalavimų, tvirtinimo detalė sustos pirmiausia, todėl varžtinis tvirtinimo elementas praras veiksmingumą ir sutrumpės tarnavimo laikas. Dėl žaliavos dekarbonizacijos, jei atkaitinimas nebus tinkamas, bus Pagilintas žaliavos dekarbonizacijos sluoksnis. Grūdinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo metu įprastos kai kurios oksiduojančios dujoslly įnešama iš krosnies išorės.Plieninės vielos rūdys arba likučiai ant vielos vielos po šalto tempimo suirs po kaitinimo krosnyje ir susidarys šiek tiek oksiduojančių dujų.Pavyzdžiui, plieninės vielos paviršiaus rūdys yra pagamintos iš geležies karbonatas ir hidroksidas, po karščio bus suskaidomi į CO ₂ ir H ₂ O, taip apsunkinant dekarbonizaciją. Rezultatai rodo, kad vidutinio anglies legiruotojo plieno dekarbonizacijos laipsnis yra rimtesnis nei anglinio plieno, ir greičiausia dekarbonizacija temperatūra yra nuo 700 iki 800 laipsnių Celsijaus. Kadangi plieninės vielos paviršiuje esantis tvirtinimas tam tikromis sąlygomis greitai suyra ir susijungia į anglies dioksidą ir vandenį, jei nepertraukiamo tinklinio tinklelio krosnies dujų reguliavimas nėra tinkamas, tai taip pat sukels Sraigto dekarbonizacijos klaida.Kai didelio stiprumo varžtas yra šalta galvute, žaliava ir atkaitintas anglies dioksido pašalinimo sluoksnis ne tik išlieka, bet ir išspaudžiamas iki sriegio viršaus,Dėl to sumažėja tvirtinimo detalių, kurias reikia grūdinti, paviršiaus mechaninės savybės (ypač stiprumas ir atsparumas dilimui). Be to, plieninės vielos paviršiaus dekarbonizacija, paviršius ir vidinė struktūra skiriasi ir turi skirtingą plėtimosi koeficientą, gesinant gali atsirasti paviršiaus įtrūkimų. .Todėl, siekiant apsaugoti sriegį dekarburizavimo viršuje gesinant šiluma, bet ir žaliavoms buvo vidutiniškai padengta anglies dekarbonizacija tvirtinimo detalių, paverskite tinklinio diržo krosnies apsauginės atmosferos pranašumą, lygų pradiniam anglies kiekiui. ir anglies dangos dalys, jau dekarbonizacijos tvirtinimo detalės lėtai grįžta į pradinį anglies kiekį, anglies potencialas nustatytas 0,42% patartina 0,48%, nanovamzdeliai ir gesinimo kaitinimo temperatūra, to paties negalima esant aukštai temperatūrai, kad būtų išvengta stambių grūdelių, paveiktų mechaninį savybės.Pagrindinės tvirtinimo detalių kokybės problemos grūdinimo ir gesinimo procese are: gesinimo kietumas yra nepakankamas;Netolygus grūdinimo kietumas;Gesinimo deformacijos viršijimas;Gesinimo įtrūkimai.Tokios problemos lauke dažnai yra susijusios su žaliavomis, gesinimo šildymu ir gesinimo aušinimu.Teisingai suformulavus terminio apdorojimo procesą ir standartizavus gamybos operacijos procesą, dažnai galima išvengti tokių kokybės nelaimingų atsitikimų.
Paskelbimo laikas: 2019-05-31