Paprastai varžto galvutė formuojama šaltojo presavimo būdu, palyginti su pjaustymu, metalo pluoštas (metalinė viela) išilgai gaminio formos yra ištisinis, be pjūvio viduryje, o tai pagerina gaminio stiprumą, ypač puikias mechanines savybes. Šaltojo presavimo procesas apima pjovimą ir formavimą, vieno paspaudimo, dvigubo paspaudimo ir daugiapozicinį automatinį šaltąjį presavimą. Automatinis šaltojo presavimo aparatas naudojamas štampavimui, suspaudimui, išspaudimui ir skersmens mažinimui keliose formavimo matricose. Simpleksinis arba daugiapakopis automatinis šaltojo presavimo aparatas, naudojantis originalaus ruošinio apdorojimo charakteristikas, yra pagamintas iš 5–6 metrų ilgio strypo arba 1900–2000 kg svorio vielos strypo dydžio plieninės vielos. Apdorojimo technologija yra šaltojo presavimo charakteristika, kai lakštinis ruošinys nėra iš anksto supjaustytas, o NAUDOJAMA pačia automatine šaltojo presavimo mašina, perpjaunant strypą ir vielos strypą iš plieninės vielos ir suspaudžiant ruošinį (jei reikia). Prieš ekstruzijos ertmę ruošinys turi būti performuotas. Ruošinį galima gauti formuojant. Ruošinio nereikia formuoti prieš suspaudimą, skersmens mažinimą ir presavimą. Po to Kai ruošinys supjaustomas, jis siunčiamas į apdirbimo stotį. Ši stotis gali pagerinti ruošinio kokybę, 15–17 % sumažinti kitos stoties formavimo jėgą ir pailginti formos tarnavimo laiką. Šaltojo presavimo tikslumas taip pat susijęs su formavimo metodo pasirinkimu ir naudojamu procesu. Be to, jis taip pat priklauso nuo naudojamos įrangos konstrukcinių savybių, proceso savybių ir jų būklės, įrankio tikslumo, tarnavimo laiko ir nusidėvėjimo laipsnio. Šaltojo presavimo ir ekstruzijos metu naudojamo gausiai legiruoto plieno kietojo lydinio štampo darbinio paviršiaus šiurkštumas neturėtų būti Ra = 0,2 μm, o kai tokio štampo darbinio paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra = 0,025–0,050 μm, jis turi maksimalų tarnavimo laiką.
Varžto sriegis paprastai apdorojamas šaltuoju būdu, kad tam tikro skersmens varžto ruošinys būtų susuktas per sriegio plokštelę (matricą), o sriegis suformuojamas sriegio plokštės (matricos) slėgiu. Jis plačiai naudojamas, nes nenupjaunamas varžto sriegio plastinis srautas, padidėja stiprumas, tikslumas yra didelis, o kokybė – vienoda. Norint pagaminti galutinio produkto išorinį sriegio skersmenį, reikalingas sriegio ruošinio skersmuo yra skirtingas, nes jį riboja sriegio tikslumas, medžiagos danga ir kiti veiksniai. Valcavimo (valcavimo) presavimo sriegis yra sriegio dantų formavimo būdas plastinės deformacijos būdu. Tai yra tas pats žingsnis ir kūgio formos sriegis iš valcavimo (valcavimo vielos plokštės) matricos, viena pusė išspaudžia cilindrinį apvalkalą, kita pusė sukama apvalkalui, o galutinė valcavimo matrica kūgio formą perkelia į apvalkalą, kad susidarytų sriegis. Valcavimo (trinimo) slėgimo sriegio apdirbimo bendras bruožas yra tas, kad valcavimo apsisukimų skaičius nėra per didelis, jei per didelis, efektyvumas yra mažas, sriegio dantų paviršiuje lengva atsiskirti arba netvarkingai sulenkti dantis. Priešingai, jei apsisukimų skaičius per mažas, sriegio skersmuo lengvai praranda apskritimą, ankstyvoje stadijoje nenormaliai padidėja riedėjimo slėgis, todėl sutrumpėja štampo tarnavimo laikas. Dažni riedėjimo sriegio defektai: kai kurie sriegio paviršiaus įtrūkimai arba įbrėžimai; netvarkingas išlinkimas; neapvalus sriegis. Jei šių defektų atsiranda daug, jie bus aptikti apdorojimo etape. Jei šių defektų atsiranda nedaug, gamybos proceso metu šie defektai nebus pastebėti ir pasklis vartotojui, sukeldami problemų. Todėl reikėtų apibendrinti pagrindinius apdorojimo sąlygų klausimus, kad būtų galima kontroliuoti šiuos pagrindinius gamybos proceso veiksnius.
Didelio stiprumo tvirtinimo detalės turi būti grūdinamos ir nuleidžiamos pagal techninius reikalavimus. Terminio apdorojimo ir atleidimo tikslas – pagerinti tvirtinimo detalių visapusiškas mechanines savybes, kad jos atitiktų nurodytą tempiamojo stiprio vertę ir lenkimo stiprio santykį. Terminio apdorojimo technologija daro didelę įtaką didelio stiprumo tvirtinimo detalių vidinei kokybei, ypač jų vidinei kokybei. Todėl norint pagaminti aukštos kokybės didelio stiprumo tvirtinimo detales, būtina turėti pažangią terminio apdorojimo technologijos įrangą. Dėl didelio didelio stiprumo varžtų gamybos pajėgumo ir mažos kainos, taip pat dėl gana smulkios ir tikslios sriegio struktūros, terminio apdorojimo įranga turi turėti didelius gamybos pajėgumus, aukštą automatizavimo laipsnį ir gerą terminio apdorojimo kokybę. Nuo 1990-ųjų dominuojančią padėtį užima nepertraukiamo terminio apdorojimo gamybos linija su apsaugine atmosfera. Smūginio dugno ir tinklinio diržo krosnys ypač tinka mažų ir vidutinio dydžio tvirtinimo detalių terminiam apdorojimui ir atleidimui. Grūdinimo linija, be krosnies sandarumo, pasižymi geromis eksploatacinėmis savybėmis, tačiau taip pat turi pažangią atmosferą, temperatūrą ir kompiuterio valdymo proceso parametrus, įrangos gedimo signalizaciją ir rodymo funkcijas. Didelio stiprumo tvirtinimo detalės valdomos automatiškai nuo padavimo – valymo – šildymo – gesinimo – valymo – atleidimo – dažymo iki neprisijungus pasiekiamos linijos, efektyviai užtikrinant terminio apdorojimo kokybę. Sriegio dekarbonizavimas pirmiausia sukels tvirtinimo detalės sustojimus, kai ji neatitiks mechaninių eksploatacinių savybių reikalavimų, dėl ko varžtinė tvirtinimo detalė praras efektyvumą ir sutrumpins tarnavimo laiką. Dėl žaliavos dekarbonizacijos, jei atkaitinimas netinkamas, žaliavos dekarbonizacijos sluoksnis pagilės. Grūdinimo ir atleidimo terminio apdorojimo metu iš krosnies išorės paprastai patenka oksiduojančios dujos. Plieninės vielos strypo rūdys arba ant vielos po šaltojo tempimo likusios liekanos po kaitinimo krosnyje suyra, susidaro oksiduojančios dujos. Pavyzdžiui, plieninės vielos paviršiaus rūdys yra pagamintos iš geležies karbonato ir hidroksido, o po kaitinimo jos bus... suskaidytas į CO₂ ir H₂O, todėl pablogėja dekarbiarizacijos procesas. Rezultatai rodo, kad vidutinio anglies legiruotojo plieno dekarbiarizacijos laipsnis yra didesnis nei anglinio plieno, o greičiausia dekarbiarizacijos temperatūra yra nuo 700 iki 800 laipsnių Celsijaus. Kadangi plieninės vielos paviršiaus tvirtinimo elementai tam tikromis sąlygomis greitai skyla ir susijungia į anglies dioksidą ir vandenį, netinkama nuolatinio tinklelio diržo krosnies dujų kontrolė taip pat sukels varžto dekarbiarizacijos klaidą. Kai didelio stiprumo varžtas yra šaltai įsukamas, žaliava ir atkaitintas dekarbiarizacijos sluoksnis ne tik išlieka, bet ir yra išspaustas iki sriegio viršaus, todėl sumažėja tvirtinimo detalių, kurias reikia sukietinti, paviršiaus mechaninės savybės (ypač stiprumas ir atsparumas dilimui). Be to, plieninės vielos paviršiaus dekarbiarizacijos metu paviršius ir vidinė organizacija skiriasi, o jų plėtimosi koeficientas skiriasi, todėl gesinant gali atsirasti paviršiaus įtrūkimų. Todėl, siekiant apsaugoti sriegį dekarbiarizacijos viršuje terminio grūdinimo metu, taip pat ir žaliavoms, buvo vidutiniškai padengta anglimi. Tvirtinimo detalių dekarbirizavimas, tinklinės juostos krosnies apsauginės atmosferos, kurioje anglies kiekis lygus pradiniam, pranašumas ir anglies danga padengia detales. Jau dekarbilizuotos tvirtinimo detalės lėtai grįžta į pradinį anglies kiekį. Anglies potencialas nustatytas 0,42 %, rekomenduojama 0,48 %. Nanovamzdeliai ir grūdinimo kaitinimo temperatūra negali būti toje pačioje temperatūroje, kad būtų išvengta stambių grūdelių, kurie turi įtakos mechaninėms savybėms. Pagrindinės tvirtinimo detalių kokybės problemos grūdinimo ir grūdinimo procese yra šios: nepakankamas grūdinimo kietumas; netolygus grūdinimo kietumas; deformacijos viršijimas grūdinimo metu; įtrūkimai grūdinimo metu. Tokios problemos dažnai susijusios su žaliavomis, grūdinimo kaitinimu ir aušinimu. Tinkamas terminio apdorojimo proceso formulavimas ir gamybos proceso standartizavimas dažnai gali padėti išvengti tokių kokybės problemų.
Įrašo laikas: 2019 m. gegužės 31 d.