Paprastai varžto galvutė formuojama apdorojant plastiką šaltuoju būdu, palyginti su pjovimo apdirbimu, metalo pluoštas (metalo viela) išilgai gaminio formos yra ištisinis, neįpjaunant viduryje, o tai pagerina gaminio stiprumą, ypač puikios mechaninės savybės. Šaltojo galvutės formavimo procesas apima pjovimą ir formavimą, vieno paspaudimo, dvigubo spustelėjimo šalto štampavimo ir kelių padėčių automatinį šalto galvutės formavimą. Automatinė šaltojo galvutės formavimo mašina naudojama štampuoti, suardyti, išspausti ir sumažinti kelių formavimo štampų skersmenį. .Paprasto antgalio arba kelių stočių automatinė šaltojo galvutės mašina, naudojanti originalaus ruošinio apdorojimo charakteristikas, yra sudaryta iš 5–6 metrų ilgio medžiagos arba 1900–2000 kg masės vielos strypo plieninės vielos dydžio, apdirbimas technologija yra šalto profilio formavimo charakteristikos yra ne iš anksto nupjautas lakšto ruošinys, o NAUDOJAMA pati automatinė šalto apipjaustymo mašina strypo ir vielos strypo plienine viela pjaunant ir suardant ruošinį (jei reikia).Prieš ekstruzijos ertmę, ruošinys turi būti performuojamas.Ruošinį galima gauti formuojant.Ruošinio nereikia formuoti prieš suardant, sumažinant skersmenį ir spaudžiant.Ruošinį nupjovus, jis siunčiamas į suardymo darbo vietą.Ši stotis gali pagerinti ruošinio kokybę, sumažinti kitos stoties formavimo jėgą 15-17 % ir pailginti formos tarnavimo laiką. Formuojant šaltuoju būdu pasiekiamas tikslumas taip pat susijęs su formavimo metodo ir naudojamo proceso parinkimu. Be to, tai taip pat priklauso nuo naudojamos įrangos konstrukcinės charakteristikos, proceso charakteristikos ir jų būsena, įrankio tikslumas, tarnavimo laikas ir nusidėvėjimo laipsnis. Labai legiruoto plieno, naudojamo šaltai apipjaustymui ir ekstruzijai, darbinio paviršiaus šiurkštumas kietojo lydinio štampuose neturi būti Ra=0,2 um, kai Tokio štampo darbinio paviršiaus šiurkštumas siekia Ra=0,025-0,050 um, jis turi maksimalų tarnavimo laiką.
Varžto sriegis paprastai apdorojamas šaltuoju būdu, kad tam tikro skersmens varžto ruošinys būtų persukamas per sriegio plokštę (štampą), o sriegis susidaro spaudžiant sriegio plokštelę (štampą). Jis plačiai naudojamas, nes plastikinis varžto sriegio skersmuo nenupjaunamas, padidėja stiprumas, didelis tikslumas ir vienoda kokybė. Norint pagaminti galutinio gaminio išorinį sriegio skersmenį, reikalingas sriegio ruošinio skersmuo skiriasi, nes jį riboja sriegio tikslumas, ar medžiagos danga ir kiti veiksniai.Valcavimo (valcavimo) presavimo sriegis yra sriegio dantų formavimo plastinės deformacijos būdu metodas.Tai yra su sriegiu, kurio žingsnis ir kūgio forma yra vienodas valcavimo ( valcavimo vielos plokštė) štampai, iš vienos pusės išspaudžiamas cilindrinis apvalkalas, iš kitos pusės, kad korpusas suktųsi, galutinis valcavimo štampas ant kūgio formos perkeliamas į apvalkalą, kad susidarytų sriegis. yra tai, kad riedėjimo apsisukimų skaičius nėra per daug, jei per daug, efektyvumas yra mažas, sriegio dantų paviršius lengva gaminti atskyrimą arba netvarkingą sagties reiškinį. Priešingai, jei apsisukimų skaičius yra per mažas, siūlas skersmuo lengva pamesti apskritimą, nenormaliai padidėja riedėjimo slėgis ankstyvoje stadijoje, dėl to sutrumpėja štampai.Dažni riedėjimo sriegio defektai: kai kurie paviršiaus įtrūkimai ar įbrėžimai ant sriegio;Netvarkinga sagtis;Siūlas neapvalus.Jei šie defektai atsiranda dideliais Skaičiai, jie bus rasti apdorojimo etape.Jei atsiranda nedidelis šių defektų skaičius, gamybos procesas nepastebės, kad šie defektai pateks į vartotoją, sukeldami problemų.Todėl pagrindiniai apdorojimo sąlygų klausimai turėtų būti apibendrinti, kad būtų galima kontroliuoti šiuos pagrindinius gamybos proceso veiksnius.
Didelio stiprumo tvirtinimo detalės grūdinamos ir grūdinamos pagal techninius reikalavimus. Terminio apdorojimo ir grūdinimo tikslas – pagerinti visapusiškas tvirtinimo detalių mechanines savybes, kad jos atitiktų nurodytą atsparumo tempimui vertę ir stiprio lenkimui santykį. Terminio apdorojimo technologija turi lemiamą įtaką didelio stiprumo tvirtinimo detalių vidinė kokybė, ypač jos vidinė kokybė. Todėl, norint pagaminti aukštos kokybės didelio stiprumo tvirtinimo detales, būtina turėti pažangią terminio apdorojimo technologinę įrangą. Dėl didelių gamybos pajėgumų ir mažos didelio stiprio varžtų kainos, taip pat dėl gana smulkios ir tikslios tvirtinimo detalės varžto sriegis, terminio apdorojimo įranga turi turėti didelius gamybos pajėgumus, aukštą automatizavimo laipsnį ir gerą terminio apdorojimo kokybę. Nuo 1990-ųjų nuolatinio terminio apdorojimo gamybos linija su apsaugine atmosfera buvo dominuojanti. Smūginio dugno tipo ir tinklinio diržo krosnis ypač tinka mažų ir vidutinių tvirtinimo detalių terminiam apdorojimui ir grūdinimui. Grūdinimo linija, be krosnies sandarumo, pasižymi geromis savybėmis, tačiau taip pat pasižymi pažangia atmosfera, temperatūra ir proceso parametrais. kompiuterinio valdymo, įrangos gedimo signalizacijos ir ekrano funkcijos. Didelio stiprumo tvirtinimo detalės valdomos automatiškai nuo padavimo – valymo – šildymo – gesinimo – valymo – grūdinimo – dažymo iki neprisijungimo linijos, efektyviai užtikrinant terminio apdorojimo kokybę. Sraigto sriegio dekarbonizacija Jei neatitiks mechaninių charakteristikų reikalavimų, tvirtinimo detalė sustos pirmiausia, todėl varžtinis tvirtinimo elementas praras veiksmingumą ir sutrumpins tarnavimo laiką. Dėl žaliavos dekarbonizacijos, jei atkaitinimas nebus tinkamas, Pagilintas žaliavos dekarbonizacijos sluoksnis. Atliekant gesinimo ir grūdinimo terminį apdorojimą, kai kurios oksiduojančios dujos dažniausiai patenka iš krosnies išorės. Strypinės plieninės vielos rūdys arba likučiai ant vielos vielos po šalto tempimo suirs po kaitinimo krosnyje , sukuriant šiek tiek oksiduojančių dujų. Plieninės vielos paviršiaus rūdys, pavyzdžiui, ar jis pagamintas iš geležies karbonato ir hidroksido, po šilumos bus suskaidytas į CO ₂ ir H ₂ O, taip apsunkinant dekarbonizaciją. Rezultatai rodo, kad dekarbonizacijos laipsnis vidutinio anglies legiruoto plieno yra rimtesnis nei anglinio plieno, o greičiausia dekarbonizacijos temperatūra yra nuo 700 iki 800 laipsnių Celsijaus. Kadangi plieninės vielos paviršiuje esantis tvirtinimas tam tikromis sąlygomis greitai suyra ir susijungia į anglies dioksidą ir vandenį Jei ištisinio tinklelio juostos krosnies dujų kontrolė netinkama, taip pat sukels sraigto dekarbonizacijos klaidą. Kai didelio stiprumo varžtas yra šalta galvute, žaliava ir atkaitintas anglies dioksido pašalinimo sluoksnis ne tik išlieka, bet ir išspaudžiamas į sriegio viršus, dėl to sumažėja tvirtinimo detalių, kurias reikia grūdinti, paviršiaus mechaninės savybės (ypač stiprumas ir atsparumas dilimui). Be to, plieno vielos paviršiaus dekarbonizacija, paviršius ir vidinė struktūra skiriasi ir turi skirtingą plėtimosi koeficientą, gesinimo gali susidaryti paviršiaus įtrūkimai.Todėl, siekiant apsaugoti sriegis ne dekarburizacijos viršuje šilumos gesinimo, bet taip pat žaliavoms buvo vidutiniškai padengtas anglies dekarbonizacijos tvirtinimo detalės, savo ruožtu tinklinio diržo krosnies apsauginės atmosferos pranašumą pagrindinio lygaus prie pradinio anglies kiekio ir anglies dangos dalių, jau dekarbonizacijos tvirtinimo detalės lėtai grįžta prie pradinio anglies kiekio, anglies potencialas nustatytas 0,42% patartina 0,48%, nanovamzdeliai ir gesinimo kaitinimo temperatūra, to paties negalima esant aukštai temperatūrai, kad būtų išvengta šiurkštumo grūdeliai, turi įtakos mechaninėms savybėms.Pagrindinės tvirtinimo detalių kokybės problemos grūdinimo ir grūdinimo procese yra: nepakankamas grūdinimo kietumas;Netolygus kietumas;Gesinimo deformacijos viršijimas;Gesinimo įtrūkimas.Tokios problemos lauke dažnai yra susijusios su žaliavomis, gesinimo kaitinimu. ir gesinimo aušinimas. Teisingas terminio apdorojimo proceso suformulavimas ir gamybos proceso standartizavimas dažnai gali išvengti tokių nelaimingų atsitikimų dėl kokybės.
Paskelbimo laikas: 2019-05-31